一个指标：水分。煤中得水分分为内分、外水、结晶水和分解水。煤中水分过大是，试验焦炉设备不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。内蒙古试验焦炉通常规定在8%以下。2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。

质分析仪器应用技术-如何提高量热仪的准确度煤岩分析煤炭依然为世界首要燃料之一，发热量作为动力煤最主要的定价指标，试验焦炉设备也显得越发重要。一般利用煤质分析仪器来检测煤炭的发热量高低，如：马弗炉、干燥箱、量热仪、大卡检测仪等。其中量热仪作为最有效、检测时间快等优点，以下中间分析下如何提高量热仪的准确度。一、准确有效的热容量是保证量热仪测试结果准确的前提煤质分析仪器-量热仪加水后，自动试验焦炉不可马上进行标定；需要加水后4小时以后，让刚加入的水与环境温度重复融合；然后记录环境温度后，进行标定。以后使用量热仪测量煤炭发热量时，应该先检查环境温度与标定温度是否吻合。一般环境温度与标定温度相差5度时应该重新标定热容量。

机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、试验焦炉设备密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。内蒙古试验焦炉因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品

6.在安装或拆卸炉子时应小心，勿损伤硅碳管，试验焦炉勿使炉体受强烈振动。7.使用电流勿超过30A。8.仪器应放在干燥、通风的地方，不能在炉内处理水分较高的物质。9.炉内严禁通入氯气，在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。10.在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有一定的空隙，内蒙古试验焦炉因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化硅在氧气不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO2，这些CO在氧气不足时会发生：2CO=CO2+C反应而析出碳，析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器，所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。11.灰熔点测定仪背面有裸露高压线，请勿触摸。移动仪器时，须先切断电源。12.计算机九针串行口上必须插上串行口隔离器。

测定结果不准确 ：称样天平不正常或称量不准确，天平应至少每年请质检部门鉴定一次 ，称量 时也要正确操作 ，避免称量结果不准确 ；热容量标定不准确。应使用合格的苯甲酸，标定热容量时内 筒水温应与测定发热量时的内简水温一致 ；充氧不足或所氧气不符合要求，应该按照要求充足氧气后 再实验或更换符合实验要求的氧气；搅拌器故障或 搅拌速度不均匀。检查搅拌器接线部分是否虚接， 看搅拌桨上得是否合适 ；使用贝克曼温度计未进行 或未能正确的进行毛细孔径和平均分度值的修正。 进行修正；内筒中的水量不能保持一致。

煤炭化验设备-煤质化验煤样制备方法-煤炭检测设备，煤质化验仪器，煤岩分析在煤质化验中如果出现误差，一般情况是：采样和制样占80%，化验仪器和人为因素占20%，由此可见采样，制样在煤质化验中非常关键和重要，下面简单列出煤样制备方法和流程１收到样煤后，自动试验焦炉应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上，试验焦炉并进行编号。如系商品煤样，还应登记车号和发运吨数。２煤样应按标准规定的制备程序及时制备成空气干燥煤样，或先制成适当粒级的试验室煤样。如果水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于５０℃温度下适当地进行干燥。３除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。粒度大于２５ｍｍ的煤样未经破碎不允许缩分。４煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分煤样合起来作为一个煤样。