测定结果不准确 ：称样天平不正常或称量不准确，天平应至少每年请质检部门鉴定一次 ，称量 时也要正确操作 ，避免称量结果不准确 ；热容量标定不准确。应使用合格的苯甲酸，标定热容量时内 筒水温应与测定发热量时的内简水温一致 ；充氧不足或所氧气不符合要求，应该按照要求充足氧气后 再实验或更换符合实验要求的氧气；搅拌器故障或 搅拌速度不均匀。检查搅拌器接线部分是否虚接， 看搅拌桨上得是否合适 ；使用贝克曼温度计未进行 或未能正确的进行毛细孔径和平均分度值的修正。 进行修正；内筒中的水量不能保持一致。

煤质化验仪器的日常维护-全自动量热仪煤岩分析（1）煤质仪器-全自动量热仪应不受阳光直射，温度和湿度尽可能恒定（每次测定时，室温变化不得大于1℃），小焦炉设备煤质化验仪器房间无热源和空气流动。（2）煤质化验仪器-量热仪用水必须是蒸馏水或去离子水。（3）每次测试前，应先检查氧弹内部，小焦炉中心电极与底座的连接是否可靠，两电极是否短路，点火丝的两端是否在电极上卡紧并接触良好。（4）氧气减压器、充氧仪、氧弹等与氧气有关部分，切忌与油脂、油污接触，或使用润滑油，充氧时严禁明火存在。

采用煤岩指标与常规指标综合分析的方法，从配煤实际需要出发，自动小焦炉设备采购真正需要的煤种。科学评价煤质；不一味“迷信”煤分类，可从煤岩角度，根据实际配煤情况，大胆使用某些“非炼焦煤”，大幅降配煤成本；充分利用煤岩分析手段，监督入炉煤，指导配煤，稳定提高焦炭质量。利用煤岩反射率分布图，监督日常入炉煤，“轻松”查找生产异常波动原因，有力稳定住焦炭质量。可从以下两方面着手指导煤种配用，稳定并提高焦炭质量。预先模拟合成配煤反射率分布图。从实测入炉煤图上准确查找“缺”、“多”煤种。小焦炉设备经多个企业间交流，发现真正做到以上几点，其带来的经济效益将十分巨大。另经多方了解发现，市场上并不是所有品牌的煤岩分析设备均可满足以上应用。焦化生产来煤批次多，数量大，如想跟上生产，所采购煤岩设备应具有以下四项性能：

煤岩分析一定要带准确全自动检测功能的煤岩设备：广州小焦炉因目前进厂混煤现象异常严重，焦化企业来煤种类多而杂，供煤点也众多。人工检测效率极低，平均测一个煤样要1-3小时。一天最多测2-6个样品。广州自动小焦炉而且一定要操作人员具有丰富的经验，否则误差会更大。人员过于疲劳也会影响到结果准确性。所以，如果想进厂煤全部进行单混鉴别，只能靠真正准确的全自动设备。

端的接口处重新插拔一次便可恢复正常。（2）显示排线问题或者显示屏问题。与厂家联系更换。自动小焦炉煤炭化验中显示屏无显示（黑屏）：（1）检查控制器的供电接口是否脱落或者松动。（2）观察控制器内部的电源指示灯是否点亮，若点亮检查显示排线是否有故障；若内部指示灯不亮（内部漆黑）按下述方法进行排除。（3）检测控制器内部是否有短路现象。断开控制器后侧的串口连接线，小焦炉设备用仪表测试串口的6脚与9脚之间是否有短路现象，要确保内部无短路现象（即控制器后侧的串口6脚与9脚之间无短路现象）。（4）检测开关电源是否有直流5V输出。断开控制器后侧的串口连接线，打开电源，用仪表测试开关电源是否有直流5V输出，或者目测法

质分析仪器应用技术-如何提高量热仪的准确度煤岩分析煤炭依然为世界首要燃料之一，发热量作为动力煤最主要的定价指标，小焦炉设备也显得越发重要。一般利用煤质分析仪器来检测煤炭的发热量高低，如：马弗炉、干燥箱、量热仪、大卡检测仪等。其中量热仪作为最有效、检测时间快等优点，以下中间分析下如何提高量热仪的准确度。一、准确有效的热容量是保证量热仪测试结果准确的前提煤质分析仪器-量热仪加水后，自动小焦炉不可马上进行标定；需要加水后4小时以后，让刚加入的水与环境温度重复融合；然后记录环境温度后，进行标定。以后使用量热仪测量煤炭发热量时，应该先检查环境温度与标定温度是否吻合。一般环境温度与标定温度相差5度时应该重新标定热容量。