焦炭热强度在传统配煤理论中，焦炭反应性及反应后强度厂家一般对煤种进行鉴别分类的是依据煤的工分指标主要是煤的挥发份，粘结指数等数值，而工业分析中挥发份产率测定实际上只得到煤样中所有煤粒挥发份的加权平均值。煤岩分析所以用煤的工分指标来进行判定是否混煤有很大的局限性。而煤岩学中主要是利用煤的镜质组反射率平均值来判定煤的变质程度，如表2。用镜质组反射率直方图可以直观的反映出不同变质程度煤混杂在一起的情况。专业焦炭反应性及反应后强度用煤岩学方法评定煤质是不能用化学方法代替的，但却能与煤的化验结果相互印证，甚至可以解决一些化验结果难以说明的问题。用煤岩定量确定煤中微成分量的分布状态，用反射率测定方法测定镜质组平均大反射率及反射率分布圈，以确定煤的变质程度，在焦化企业便可对煤质做出评价。如再结合一些常规的分析项目，就能对煤质做出足够的评价。

利用煤岩分析手段严格监督、控制原料煤。挽回“掺假煤”造成的损失。“掺假煤”造成的损失表现在两个方面：一是焦化厂以“好煤”的高价格实际买到的是低价的“差煤”。焦炭反应性及反应后强度厂家据不完全统计，每年仅此一项，国内各企业损失数目惊人，少则百万，多则上亿元；二是“掺假煤”入厂后，配煤中误当典型“好煤”配用，导致焦炭质量大幅波动，专业焦炭反应性及反应后强度不稳定的焦炭质量又带来后续销售价格上的大量损失；因此，严格控制原料煤是大幅降低焦炭成本的关键所在。

一个指标：水分。煤中得水分分为内分、外水、结晶水和分解水。煤中水分过大是，焦炭反应性及反应后强度厂家不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。乌海焦炭反应性及反应后强度通常规定在8%以下。2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。

煤质仪器人工堆锥四分法的优缺点是什么？操作步骤是什么？煤岩分析人工堆锥四分法有粒度离析现象，操作不当产生误差较大。焦炭反应性及反应后强度厂家只有严格按标准操作才能符合制样要求。操作步骤如下：①堆锥和摊平：堆锥时从锥顶撒落煤样，每锹铲样不要太满，并分2-3次撒落，同时锹头的方向要有变化，乌海焦炭反应性及反应后强度以使沿堆周围粒度离析的情况大体一致。摊平时用力要均匀，压平时向各方向外摊的‘，用力要均衡一致：②在煤饼上画十字，煤饼中心应为十字中心，十字线划好后，弃去对角扇形部分煤样，使用十字分样板。③煤样量大堆锥不方便时，可分几部分处理，但每部分要按同一比例留样

采用煤岩指标与常规指标综合分析的方法，从配煤实际需要出发，专业焦炭反应性及反应后强度厂家采购真正需要的煤种。科学评价煤质；不一味“迷信”煤分类，可从煤岩角度，根据实际配煤情况，大胆使用某些“非炼焦煤”，大幅降配煤成本；充分利用煤岩分析手段，监督入炉煤，指导配煤，稳定提高焦炭质量。利用煤岩反射率分布图，监督日常入炉煤，“轻松”查找生产异常波动原因，有力稳定住焦炭质量。可从以下两方面着手指导煤种配用，稳定并提高焦炭质量。预先模拟合成配煤反射率分布图。从实测入炉煤图上准确查找“缺”、“多”煤种。焦炭反应性及反应后强度厂家经多个企业间交流，发现真正做到以上几点，其带来的经济效益将十分巨大。另经多方了解发现，市场上并不是所有品牌的煤岩分析设备均可满足以上应用。焦化生产来煤批次多，数量大，如想跟上生产，所采购煤岩设备应具有以下四项性能：

机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、焦炭反应性及反应后强度厂家密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。乌海焦炭反应性及反应后强度因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品