目前，中小化验室的化验人员一般没有经过正规的培训，就开始从事了煤质化验工作，试验焦炉生产商他们对化验方法大体知道，但许多细节没有注意到。如：分析水测量方法。正确方法是：煤样烘干无水后，经过制样机研磨至粒度小于0.2的煤粉，然后均匀地摊在盘子中，放置在分析室的空气中，2~4小时后，放入密封的磨砂广口瓶内，进行分析水检测，然后进行发热量、灰分、挥发分等分析。为什么要在空气中放置2~4小时呢？试验焦炉因为让煤样和空气湿度达到平衡点，这样该煤样的内水才固定。如放置时间过短，如煤样制样后内水为0.5，随着时间推移，内水会不断增加，根据煤种不同，其吸水性也不同，当你做发热量时输入的0.5，但实际内水已经达到1.5，这样就会影响到量热仪的高低发热量。

煤炭化验仪器量热仪的精准度及日常维护煤岩分析我们知道在煤炭检测化验室里，试验焦炉生产商煤炭大卡热量检测一般要用到微机全自动量热仪来检测煤炭的大卡热值发热量，那么，如何来确定量热仪的大卡化验结果准确度呢？量热仪系统中除了水吸收热量外，传导途径中的氧弹，内桶，水都会产生热消耗，乌海全自动试验焦炉环境温度导致外筒水温变化大，误差愈大，影响测量结果，所以在使用量热仪时必须要注意热容量的标定变化。要求我们要定期对量热仪进行保养和标定，来保证它的精准度。

煤岩分析一定要带准确全自动检测功能的煤岩设备：乌海试验焦炉因目前进厂混煤现象异常严重，焦化企业来煤种类多而杂，供煤点也众多。人工检测效率极低，平均测一个煤样要1-3小时。一天最多测2-6个样品。乌海全自动试验焦炉而且一定要操作人员具有丰富的经验，否则误差会更大。人员过于疲劳也会影响到结果准确性。所以，如果想进厂煤全部进行单混鉴别，只能靠真正准确的全自动设备。

1.用窗帘遮蔽光线，关闭房间内的灯光，除去显微镜的防尘罩，确保显微镜灯室通风良好、无遮盖。装上汞灯灯箱，并转动灯箱卡圈上的拨杆，试验焦炉生产商将灯箱与镜臂连接。煤岩分析2.将汞灯灯箱的电源插头插入荧光电源箱后的插座，再将荧光电源箱的插头插入220V外接电源。3.打开电源开关，试验焦炉电压表显示出电源电压，如电源电压波动不大于额定电压值的±5%，即可按下启动开关点燃汞灯，如因天气太冷或电压不稳定等原因，一次启动未点燃汞灯，可以多揿动几次。待超高压汞灯弧光达到稳定状态并达到大发光效率，即可开始工作。4.灯泡的调中：（1）任选一块标本放在载物台上；（2）转动镜臂上的聚光镜旋钮使聚光镜移出光路，转动滤色片组转换手轮，将紫光(V)或蓝光(B)或绿光(G)激发滤色片组转入光路，并将10X荧光物镜转入光路；（3）调节粗微调手轮，将标本像调焦清晰；（4）前后推动垂直照明器右边的聚光镜调焦推杆，使视场光栏成像清晰，转动视场光栏拨杆将视场光栏收小，调节视场光栏调中螺钉使视场光栏居中，然后再将视场光栏开至大；（5）转动镜臂上的聚光镜旋钮使聚光镜移入光路，前后调节灯箱上的聚光镜拨杆，使汞灯的弧光在视场内成像清晰；

煤岩分析系统●先进的煤岩自动测控技术焦炭热强度：采用SMARTLIGHT多特征智能化识别技术，可准确识别出煤中镜质体（准确率接近100%，独有专利技术！），全自动试验焦炉再高精度采测出其有效反射率数值。同时，配合分区域、间歇式、点阵扫描技术，彻底解决了以往煤岩反射率自动测定过程中存在的不能准确区分镜质体，试验焦炉生产商扫描过程难以时时准焦及各种杂散光干扰等关键技术难题。可真正实现自动、快速、准确鉴别出煤种单混及镜质组含量；同时提供混入的煤种及大致比例。是目前一款可真正替代人工检测，全方位评价煤质的产品，满足大批量进厂煤及生产配合煤检测需要；

利用煤岩分析手段严格监督、控制原料煤。挽回“掺假煤”造成的损失。“掺假煤”造成的损失表现在两个方面：一是焦化厂以“好煤”的高价格实际买到的是低价的“差煤”。试验焦炉生产商据不完全统计，每年仅此一项，国内各企业损失数目惊人，少则百万，多则上亿元；二是“掺假煤”入厂后，配煤中误当典型“好煤”配用，导致焦炭质量大幅波动，全自动试验焦炉不稳定的焦炭质量又带来后续销售价格上的大量损失；因此，严格控制原料煤是大幅降低焦炭成本的关键所在。