3氢含量和硫含量输入值为0。比如化验室没有测硫仪和册氢仪，你直接输入该两项值为0。其全自动量热仪结果一定偏高说明：煤岩分析系统厂家化验人员一定要安装相关国家标准进行标准化验。1全水测量要及时，否则水分蒸发结果就不真实。2分析煤样一定密封保存，否则分析水一直在变化。3想要量热仪结果非常，济南煤岩分析系统必须把硫，氢的含量值做出。三、全自动量热仪的内筒水量的多少因为全自动量热仪原理就是点燃1g煤使定量的水升高的温度，来计算其发热量；所以如果水不定量，则温升一定不确定。自然量热仪结果就不准确。内筒水量比标定时减少，则量热仪结果偏高。四、全自动量热仪环境温度变化大全自动量热仪是利用水的热交换原理来测量其热值。如果量热仪所处的环境温度波动大，其结果必然受影响。

端的接口处重新插拔一次便可恢复正常。（2）显示排线问题或者显示屏问题。与厂家联系更换。专业煤岩分析系统煤炭化验中显示屏无显示（黑屏）：（1）检查控制器的供电接口是否脱落或者松动。（2）观察控制器内部的电源指示灯是否点亮，若点亮检查显示排线是否有故障；若内部指示灯不亮（内部漆黑）按下述方法进行排除。（3）检测控制器内部是否有短路现象。断开控制器后侧的串口连接线，煤岩分析系统厂家用仪表测试串口的6脚与9脚之间是否有短路现象，要确保内部无短路现象（即控制器后侧的串口6脚与9脚之间无短路现象）。（4）检测开关电源是否有直流5V输出。断开控制器后侧的串口连接线，打开电源，用仪表测试开关电源是否有直流5V输出，或者目测法

焦炭的热强度有多种测定方法 方法一:是热转鼓强度测定。专业煤岩分析系统测量焦炭的热转鼓强度，一般是将焦炭放在有惰性气氛的高温转鼓中，以一定转速旋转一定转数后，测定大于或小于某一筛级的焦炭所占的百分率，以此表示焦炭热强度。方法二:是称取一定200g焦炭试样，置于高温反应器中，煤岩分析系统厂家把高温反应器置于焦炭反应性测定仪中，按启动键设备开始按程序升温，等温度升到1100±5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%)。高温反应后的焦炭经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR%)。煤岩分析

焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。煤岩分析系统厂家反应性好的焦炭能使高炉中上部间接还原，并放出一定的热量，有利于降低焦比。反应性差的焦炭使高炉中下部直接还原过多，并吸取大量的热量，济南煤岩分析系统从而导致焦比升高，高炉冶炼成本增加。焦炭反应后强度指标直接反应该焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段，能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。