焦炭热强度在传统配煤理论中，煤焦岩相分析系统生产商一般对煤种进行鉴别分类的是依据煤的工分指标主要是煤的挥发份，粘结指数等数值，而工业分析中挥发份产率测定实际上只得到煤样中所有煤粒挥发份的加权平均值。煤岩分析所以用煤的工分指标来进行判定是否混煤有很大的局限性。而煤岩学中主要是利用煤的镜质组反射率平均值来判定煤的变质程度，如表2。用镜质组反射率直方图可以直观的反映出不同变质程度煤混杂在一起的情况。自动煤焦岩相分析系统用煤岩学方法评定煤质是不能用化学方法代替的，但却能与煤的化验结果相互印证，甚至可以解决一些化验结果难以说明的问题。用煤岩定量确定煤中微成分量的分布状态，用反射率测定方法测定镜质组平均大反射率及反射率分布圈，以确定煤的变质程度，在焦化企业便可对煤质做出评价。如再结合一些常规的分析项目，就能对煤质做出足够的评价。

在所有的煤炭化验设备中，量热仪的使用是十分广泛的，煤焦岩相分析系统生产商它主要被用来进行固体和液体的发热量分析，但是量热仪并不是单独使用的，需要与天平、干燥箱、测硫仪等煤质仪器等组合使用，自动煤焦岩相分析系统具体需要的设备和附件主要有以下几种：煤岩分析①万分之一的分析天平一台，测试试样粒度必须要小于0.2㎜，而且基准为空气干燥基，否则将会给测试精度造成严重的影响。②电热鼓风干燥箱也是与量热仪相配套的一种煤炭化验设备，是用来进行煤炭全水测量、分析水和烘干煤样等操作的。

焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。煤焦岩相分析系统生产商反应性好的焦炭能使高炉中上部间接还原，并放出一定的热量，有利于降低焦比。反应性差的焦炭使高炉中下部直接还原过多，并吸取大量的热量，唐山煤焦岩相分析系统从而导致焦比升高，高炉冶炼成本增加。焦炭反应后强度指标直接反应该焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段，能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。

对一些用煤量少集中的单位，量热仪每年需标定一次，煤焦岩相分析系统生产商而一些用煤量大，做煤炭化验比较频繁的单位，煤焦岩相分析系统量热仪每年的标定不要超过四次，应在夏季和冬季气温变化大的时候各标定一次。因为平时我们的化验室要求做到常温。尤其要注意冬季时，实验室内温度不可低于0度，防止量热仪内筒的水容易冰冻，否则会导致仪器损坏。

煤质化验仪器的日常维护-全自动量热仪煤岩分析（1）煤质仪器-全自动量热仪应不受阳光直射，温度和湿度尽可能恒定（每次测定时，室温变化不得大于1℃），煤焦岩相分析系统生产商煤质化验仪器房间无热源和空气流动。（2）煤质化验仪器-量热仪用水必须是蒸馏水或去离子水。（3）每次测试前，应先检查氧弹内部，煤焦岩相分析系统中心电极与底座的连接是否可靠，两电极是否短路，点火丝的两端是否在电极上卡紧并接触良好。（4）氧气减压器、充氧仪、氧弹等与氧气有关部分，切忌与油脂、油污接触，或使用润滑油，充氧时严禁明火存在。

测定结果不准确 ：称样天平不正常或称量不准确，天平应至少每年请质检部门鉴定一次 ，称量 时也要正确操作 ，避免称量结果不准确 ；热容量标定不准确。应使用合格的苯甲酸，标定热容量时内 筒水温应与测定发热量时的内简水温一致 ；充氧不足或所氧气不符合要求，应该按照要求充足氧气后 再实验或更换符合实验要求的氧气；搅拌器故障或 搅拌速度不均匀。检查搅拌器接线部分是否虚接， 看搅拌桨上得是否合适 ；使用贝克曼温度计未进行 或未能正确的进行毛细孔径和平均分度值的修正。 进行修正；内筒中的水量不能保持一致。