煤岩分析一定要带准确全自动检测功能的煤岩设备：内蒙古试验焦炉因目前进厂混煤现象异常严重，焦化企业来煤种类多而杂，供煤点也众多。人工检测效率极低，平均测一个煤样要1-3小时。一天最多测2-6个样品。内蒙古专业试验焦炉而且一定要操作人员具有丰富的经验，否则误差会更大。人员过于疲劳也会影响到结果准确性。所以，如果想进厂煤全部进行单混鉴别，只能靠真正准确的全自动设备。

焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。试验焦炉设备反应性好的焦炭能使高炉中上部间接还原，并放出一定的热量，有利于降低焦比。反应性差的焦炭使高炉中下部直接还原过多，并吸取大量的热量，内蒙古试验焦炉从而导致焦比升高，高炉冶炼成本增加。焦炭反应后强度指标直接反应该焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段，能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。

目前，中小化验室的化验人员一般没有经过正规的培训，就开始从事了煤质化验工作，试验焦炉设备他们对化验方法大体知道，但许多细节没有注意到。如：分析水测量方法。正确方法是：煤样烘干无水后，经过制样机研磨至粒度小于0.2的煤粉，然后均匀地摊在盘子中，放置在分析室的空气中，2~4小时后，放入密封的磨砂广口瓶内，进行分析水检测，然后进行发热量、灰分、挥发分等分析。为什么要在空气中放置2~4小时呢？试验焦炉因为让煤样和空气湿度达到平衡点，这样该煤样的内水才固定。如放置时间过短，如煤样制样后内水为0.5，随着时间推移，内水会不断增加，根据煤种不同，其吸水性也不同，当你做发热量时输入的0.5，但实际内水已经达到1.5，这样就会影响到量热仪的高低发热量。

数字煤岩分析煤岩分析在煤层地质行业的应用：独有自动旋转载物台，试验焦炉设备自动测定煤镜质组大反射率技术，研究煤的成熟度独有煤镜质组反射率与显微煤岩组分百分含量同时测定技术。自动给出活惰性组分含量与活惰比煤岩分析仪生产商在煤地质学的领域里，利用光学显微镜研究煤的显微组分已经有近百年历史，试验焦炉在显微镜下观察煤中由植物残体转变而成的各种显微组分（主要有壳质组、镜质组和惰质组等），根据各显微组分的典型组合划分出显微煤岩类型（如微镜煤、微惰性煤和微亮煤、微三合煤等），结合测量煤的反射率确定煤级（煤化程度），可以进行煤层对比、解决地层、古地理和古构造以及地热等方面的问题。在石油地质行业的应用：独有自动旋转载物台，自动测定煤镜质组大反射率技术，研究煤的成熟度鉴别干酪根显微组分，进行分类研究确定烃源岩中有机显微组分含量

焦炭的热强度有多种测定方法 方法一:是热转鼓强度测定。专业试验焦炉测量焦炭的热转鼓强度，一般是将焦炭放在有惰性气氛的高温转鼓中，以一定转速旋转一定转数后，测定大于或小于某一筛级的焦炭所占的百分率，以此表示焦炭热强度。方法二:是称取一定200g焦炭试样，置于高温反应器中，试验焦炉设备把高温反应器置于焦炭反应性测定仪中，按启动键设备开始按程序升温，等温度升到1100±5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%)。高温反应后的焦炭经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR%)。煤岩分析