技术参数说明

由我公司独立研发的TT-D1新型焦炭反应性及反应后强度测试系统，是以GB/T4000-2017<<焦炭反应性及反应后强度试验方法>>为设计依据，在保留原有设备技术优点的同时，又在结构、材质与控制系统上采用了更加新颖的设计工艺，使其自动化程度更高，试验数据更加稳定。煤岩分析

一、 产品作用

焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。反应性好的焦炭能使高炉中上部间接还原，并放出一定的热量，有利于降低焦比。反应性差的焦炭使高炉中下部直接还原过多，并吸取大量的热量，从而导致焦比升高，高炉冶炼成本增加。

焦炭反应后强度指标直接反应该焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段，能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。

二、 工艺结构

1. 反应炉壳体

反应炉壳体采用304不锈钢外壳结构，造型美观。

2. 反应器自动升降

在反应炉壳体外侧设有自动升降系统，通过操作自动控制开关可以举升或降落反应器。用于反应器装炉和出炉。

3. 含锆陶瓷纤维炉衬（加热体内嵌）

一种新型耐高温炉体保温材料，最 高耐温度可达1400℃。

试验炉运行时加热体释放出的热量约90%以上通过炉膛管向炉膛内部辐射，只有少量热损失。经测试，采用含锆陶瓷纤维新型保温炉衬后，能耗降低30%以上。保温效果大幅度提高。

4. 炉衬热交换腔

在炉衬体内壁与炉丝管外壁之间，设计有20mm空气介质热交换腔。炉衬热交换腔是非常重要的设计工艺，对恒温区有直接影响。其作用是抵御反应器金属散热效应。

比如：反应器入炉后，其金属壳体及法兰组件将炉膛中上部温度散发到炉体之外的空气中。这时，热交换腔底部高温气流会自动连续不断向顶部低温处补充热能，以抵御反应器散热效应，从而维持炉膛内部恒温区温度均匀度和稳定性。

三、 TT-D1型焦炭反应性技术特点

1. PLC控制器

PLC控制系统采用德国西门子S7-200SMART控制系统，可靠性高，抗干扰能力强，运行稳定。（其他品牌大部分为国产）     

2. 气体流量监控

采用高精度浮子流量计对试验过程的N2气、CO2气体流量进行直观监视。特点是稳定、直观、无漂移。(其他品牌产品经常出现流量控制不稳情况，导致试验数据偏离)

3. 气体稳压系统

气体控制系统入口处接有精密气体稳压器，对气源进行稳压，很好的解决了因气源压力不稳定导致气体流量发生变化的疑难问题。一次安装调试后可长期稳定工作，无需重复调整。

4. 单刚玉管三偶心热电偶炉温监控

试验炉由单只三偶心电偶测温，实时对加热体和试样中心温度进行监测。（很大程度上节约备件成本，其他品牌需要3支热电偶）

5. 备件使用寿命大幅度增加

分体内嵌式炉膛：三段采取独立控制，独立更换。整体使用寿命可以达到2年以上，从而大幅度降低备件成本。

高耐温合金反应器：材质采用1.8以上高耐温合金钢加工而成（GH3044）。使用寿命达到80炉次以上。

三、主要技术参数

1. 气体流量控制

1) CO2、N2自动切换，气体控制全自动。流量及气体切换全自动，二氧化碳加热全自动；

2) 气体流量标定：默认标准标定；

3) 最大流量：6L/min【CO2】；3L/min【N2】；

4) 响应时间:气特性:1～2s;电特性:1s；

5) 耐压:1MPa；

6) 输气管：进口A10*8高强塑管。

2. 温度控制柜

1) 控制仪散热方式：风冷（内置智能型风扇），准静音方式

2) 噪  音：风冷工作时：约40-45dB   风冷停止时：0dB

3) 温控范围0℃-1200℃，精度0.5级。

4) 温度控制全自动，智能模糊控制算法，无需进行PID参数调节及设定；

5) 使用电压：AC380V ±10%；    

6) 总 功 率：≤6KW；

7) 最 高控制温度：1200℃；

8) 炉温控制精度：±1℃；

9) 控制方式：计算机控制；

10) 气体控制方式：全自动切换；

11) 控制仪外形尺寸：长×宽×高=300×500×600mm；

12) 控制仪重量：≤20Kg；

3. 高温加热炉

1) 炉体材质：304不锈钢；

2) 炉体外形尺寸：Φ600mm×850mm

3) 炉衬材质：含锆陶瓷纤维；

4) 炉衬尺寸：Φ360mm×Φ160mm×760mm；

5) 加热体最 高加热温度：1200℃；

6) 热电偶: 铑-铂热电偶，（S型）；

7) 反应器材质：GH44耐高温合金钢；

8) 反应器规格：符合GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中条款要求；

9) 加热炉电源：AC380V ±10%；    

10) 总功率：≤6KW；

11) 恒温区范围：炉膛保持温度在1100±5℃时，炉膛轴向恒温区≥200mm；

12) 升降装置行程：700mm；

13) 升降装置承载重量：不小于20kg；

14) 炉体总重量：≤180kg。

4. 筛子

圆孔筛: Φ10、 23mm、 25mm。

5. 反应后强度试验装置

1) I型转鼓：转速 20r/min±1r/min，

2) 转鼓控制器：总转数 600r,时间30min±1min.

3) 鼓体：用外径140mm，厚5mm-6mm无缝钢管加工而成。鼓内净长度700mm,鼓盖厚5mm-6mm。

4) 实时数字显示

5) 转速0-25 R/Min可调

6. 计算机控制

1) 全自动。

2) 支持用户自编程。特别适用该项目的研究性试验；

3) 自诊断功能。对于系统常见故障能自行判断并作出报警并相应出错提示符号；

7. 售后服务

在接到采购人维修请求后，应能在2小时内作出快速响应，并在24小时内到达现场并处理好问题；

8. 赠送配件一批

反应器一个，组合工具一套，流量计一套，及接线端子一套和补偿导线等等；   

9. 保修

除易损件以外，整机终身保修。

10. 交付使用时间

按照合同约定时