采用煤岩指标与常规指标综合分析的方法,从配煤实际需要出发,全自动试验焦炉生产商采购真正需要的煤种。科学评价煤质;不一味“迷信”煤分类,可从煤岩角度,根据实际配煤情况,大胆使用某些“非炼焦煤”,大幅降配煤成本;充分利用煤岩分析手段,监督入炉煤,指导配煤,稳定提高焦炭质量。利用煤岩反射率分布图,监督日常入炉煤,“轻松”查找生产异常波动原因,有力稳定住焦炭质量。可从以下两方面着手指导煤种配用,稳定并提高焦炭质量。预先模拟合成配煤反射率分布图。从实测入炉煤图上准确查找“缺”、“多”煤种。试验焦炉生产商经多个企业间交流,发现真正做到以上几点,其带来的经济效益将十分巨大。另经多方了解发现,市场上并不是所有品牌的煤岩分析设备均可满足以上应用。焦化生产来煤批次多,数量大,如想跟上生产,所采购煤岩设备应具有以下四项性能:
机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、试验焦炉生产商密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。黑龙江试验焦炉因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品
焦炭热强度是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。试验焦炉生产商它表现焦炭在使用环境的温度和气氛下,同时经受热应力和机械力时,抵抗破碎和磨损的能力。焦炭是传统高炉炼铁工艺不可缺少的燃料。近年来,全自动试验焦炉随着高炉喷吹燃料技术的发展,焦比不断下降,焦炭质量对高炉冶炼的影响愈来愈明显,成为限制高炉生产发展的因素之一。用于高炉冶炼的焦炭通常需要满足成分、粒度和强度等三个方面的质量要求,如固定C含量高、灰分低、有害元素含量低,粒度为40~60mm且均匀,冷强度高等。为了保证焦炭在炉内温度和气氛条件下抗破碎和磨损的能力,还要求焦炭具有一定的热强度(反应后强度和较弱的反应性)。
焦炭的热强度有多种测定方法 方法一:是热转鼓强度测定。全自动试验焦炉测量焦炭的热转鼓强度,一般是将焦炭放在有惰性气氛的高温转鼓中,以一定转速旋转一定转数后,测定大于或小于某一筛级的焦炭所占的百分率,以此表示焦炭热强度。方法二:是称取一定200g焦炭试样,置于高温反应器中,试验焦炉生产商把高温反应器置于焦炭反应性测定仪中,按启动键设备开始按程序升温,等温度升到1100±5℃时与二氧化碳反应2小时后,以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%)。高温反应后的焦炭经I型转鼓试验后,大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数,表示反应后强度(CSR%)。煤岩分析
测定结果不准确 :称样天平不正常或称量不准确,天平应至少每年请质检部门鉴定一次 ,称量 时也要正确操作 ,避免称量结果不准确 ;热容量标定不准确。应使用合格的苯甲酸,标定热容量时内 筒水温应与测定发热量时的内简水温一致 ;充氧不足或所氧气不符合要求,应该按照要求充足氧气后 再实验或更换符合实验要求的氧气;搅拌器故障或 搅拌速度不均匀。检查搅拌器接线部分是否虚接, 看搅拌桨上得是否合适 ;使用贝克曼温度计未进行 或未能正确的进行毛细孔径和平均分度值的修正。 进行修正;内筒中的水量不能保持一致。