利用煤岩分析手段严格监督、控制原料煤。挽回“掺假煤”造成的损失。煤岩分析
“掺假煤”造成的损失表现在两个方面:
一是焦化厂以“好煤”的高价格实际买到的是低价的“差煤”。据不完全统计,每年国内各企业损失数目惊人,少则百万,多则上亿元;
二是“掺假煤”入厂后,配煤中误当典型“好煤”配用,导致焦炭质量大幅波动,不稳定的焦炭质量又带来后续销售价格上的大量损失;因此,严格控制原料煤是大幅降低焦炭成本的关键所在。
具体方法如下:
首先利用快速煤岩分析手段,准确鉴别出煤种“掺混”程度,做出煤质科学评价。
在进厂煤结算上,针对检出的“掺混煤”采用适度罚款方法,约束供煤商,挽回一部分经济损失。同时,针对“质量特差型”混煤,比如:掺褐煤、掺无烟煤、掺焦粉等情况,杜绝入厂;
针对一般性进厂混煤,可根据煤岩分析结果,准确“诊断”其掺入的“煤种”及“比例”,在后续煤种配用中做相应合理调配;
煤岩分析系统价格
常规指标与煤岩指标结合分析,科学指导煤种采购。
采用煤岩指标与常规指标综合分析的方法,从配煤实际需要出发,采购真正需要的煤种。科学评价煤质;
不一味“迷信”煤分类,可从煤岩角度,根据实际配煤情况,大胆使用某些“非炼焦煤”,大幅降配煤成本;
充分利用煤岩分析手段,监督入炉煤,指导配煤,稳定提高焦炭质量。
利用煤岩反射率分布图,监督日常入炉煤,“轻松”查找生产异常波动原因,有力稳定住焦炭质量。
可从以下两方面着手指导煤种配用,稳定并提高焦炭质量。
预先模拟合成配煤反射率分布图。
从实测入炉煤图上准确查找“缺”、“多”煤种。
经多个企业间交流,发现能做到以上几点,其带来的经济效益将十分巨大。
另经多方了解发现,市场上并不是所有品牌的煤岩分析设备均可满足以上应用。焦化生产来煤批次多,数量大,如想跟上生产,所采购煤岩设备应具有以下四项性能:
除具备基本人工检测功能外,必须具有准确的全自动镜质组反射率检测功能;
设备必须可长时间稳定工作,尽可能不要购买采用高压光电倍增管类转换器的设备;
设备对所检样品粒度要求必须符合国标。有很多煤岩设备采用筛除0.2mm细末等非标做法,所测数据严重误导生产。
煤、焦显微分析功能要全面。包括:煤镜质组反射率检测、煤显微组分定量检测、焦炭光学组织检测、块焦孔隙率全自动检测等;有利于全面指导生产。